A fémbélyegzés előállítása több lépésből áll. Az első lépés a termék létrehozásához használt tényleges eszköz tervezése és gyártása.

Hadd's nézd meg, hogyan készül ez a kezdeti eszköz: Strip Layout &matrica szerkezete: aA tervezőt a szalag megtervezésére használják, és meghatározzák a méreteket, a tűréseket, az adagolás irányát, a selejt minimalizálását és még sok mást.

Szerszámacél és szerszámkészlet megmunkálása: A CNC magasabb szintű pontosságot és ismételhetőséget biztosít még a legbonyolultabb szerszámok esetében is. Berendezések, mint az 5 tengelyes CNC marók éslassú sebességA huzalos szikraforgácsoló gépek rendkívül szűk tűréssel képesek átvágni az edzett szerszámacélokat.

Másodlagos feldolgozás: A fém alkatrészeket hőkezelésnek vetik alá, hogy növeljék szilárdságukat és tartósabbá tegyék őket. A köszörülést olyan alkatrészek megmunkálására használják, amelyek magas felületi minőséget és méretpontosságot igényelnek.

Huzal EDM: A huzal elektromos kisülési megmunkálása fémanyagokat formál egy elektromosan feltöltött sárgaréz huzallal. A huzalos szikraforgácsoló segítségével a legbonyolultabb formákat is le lehet vágni, beleértve a kis szögeket és kontúrokat is.

Fémbélyegzés tervezési folyamatai

A fémbélyegzés összetett folyamat, amely számos fémalakítási eljárást tartalmazhat—vakolás, lyukasztás, hajlítás és piercing stb. 

Kiürítés: Ez a folyamat a termék durva körvonalának vagy alakjának levágásáról szól. Ez a szakasz a sorja minimalizálásáról és elkerüléséről szól, amelyek megnövelhetik az alkatrész költségeit és meghosszabbíthatják az átfutási időt. Ebben a lépésben meg kell határozni a furat átmérőjét, geometriáját/kúposságát, az él és a furat közötti távolságot, és be kell helyezni az első lyukasztást.

Hajlítás: Amikor a hajlításokat a bélyegzett fémrészbe tervezi, fontos, hogy elegendő anyag legyen-ügyeljen arra, hogy az alkatrészt és a nyersdarabot úgy tervezze meg, hogy elegendő anyag legyen a hajlításhoz. Néhány fontos tényező, amelyet emlékezni kell:

· Ha egy kanyar túl közel van a furathoz, az deformálódhat.

· A bevágásokat és füleket, valamint a réseket az anyag vastagságának legalább 1,5-szeres szélességűre kell tervezni. Ha kisebbre szabják, nehéz lehet őket létrehozni az ütésekre kifejtett erő miatt, ami miatt eltörhetnek.

· Az üres terv minden sarkának sugara legalább az anyagvastagság fele legyen.

· A sorja előfordulásának és súlyosságának minimalizálása érdekében lehetőleg kerülje az éles sarkokat és az összetett kivágásokat. Ha az ilyen tényezőket nem lehet elkerülni, ügyeljen a sorja irányára a tervezésre, hogy azokat figyelembe lehessen venni a bélyegzés során

Érme: Ez a művelet akkor történik, amikor egy préselt fémrész széleit megütik, hogy a sorja lelapuljon vagy eltörjön; ez sokkal simább élt hozhat létre az alkatrészgeometria kidolgozott területén; ez további szilárdságot is adhat az alkatrész meghatározott területeihez, és ez felhasználható a másodlagos folyamatok, például a sorjázás és a köszörülés elkerülésére. Néhány fontos tényező, amelyet emlékezni kell:

Plasztikusság és szemcseirány - A plaszticitás annak a maradandó alakváltozásnak a mértéke, amelyen az anyag erőhatás hatására megy keresztül. A nagyobb plaszticitású fémek könnyebben alakíthatók. A nagy szilárdságú anyagoknál, például edzett fémeknél és rozsdamentes acélnál fontos a szemcse iránya. Ha egy kanyar a nagy szilárdságú szemcse mentén halad, akkor hajlamos lehet a repedésre.

Hajlítási magasság -A hajlítás teljes magasságának minimális követelményei vannak a hatékony kialakításhoz, és legalább 2,5x az anyagvastagság + a hajlítás sugara.

Hajlítási megkönnyebbülés - Adjon hozzá kis hornyokat, amelyek közvetlenül a hajlítandó rész mellett helyezkednek el – ezeknek legalább kétszer olyan széleseknek kell lenniük, mint az anyag vastagsága, és olyan hosszúak, mint a hajlítási sugár plusz az anyagvastagság.

Hajlítási torzítás/kidudorodás: A hajlítási torzulás okozta kidudorodás akkora lehet, mint½az anyagvastagság. Az anyagvastagság növekedésével és a hajlítási sugár csökkenésével a torzulás/kidudorodás súlyosabbá válik. Hordozó Web és"Eltérés”Vágás: Ilyenkor egy nagyon enyhe bevágásra vagy kiütésre van szükség az alkatrészen, és általában körülbelül 0,005”mély. Ez a funkció nem szükséges összetett vagy transzfer típusú szerszámok használatakor, de szükséges progresszív szerszámozás használatakor.